混凝土有多种质量等级划分，构成混凝土的多种原材料用量不同，也就是配合比不同，生产出来的混凝土等级也就不同。在现实生产中，往往有很多工地或者商品混凝土企业负责人会有这样的疑虑，为什么自己的拌合站混凝土配合比成本要比其他拌合站高呢？

       其实，导致混凝土拌合站配合比成本高的原因不外乎以下十大原因：

       原因一

       可能源于你对自己拌合站配合比成本没有具体了解，更不知道行业内领先企业的配合比成本是多少，无知害死人；

       原因二

       可能源于技术负责人长期稳定、不思进取、固执己见，而且你长期并不懂得如何给他施加压力；

       原因三

       可能源于长期过度关注质量的理念，重视质量永远都是对的，但是不计成本保证质量可能就有问题了，理念要更新；

       原因四

       可能源于长期过度关注原材料单价，不是最便宜的原材料组合在一起，就能造出质量最好成本最低的混凝土，材料要匹配；
 

      原因五：

       可能源于你们错误的配合比设计思想，一套配合比通吃春夏秋冬，通用梁柱地板路面，或者质量不保或者成本过高，配比要调整；

      原因六

      可能源于调整不及时，天气有变化、气温有升降、材料换批次，都需要重新测定原材料质量、重新设定配合比方案，偷懒要换人；

      原因七

      可能源于骨料级配不合理，不合理的骨料级配会导致混凝土内部的空隙较多，这就需要更多的胶材浆体去填充，级配要连续；

       原因八

      可能源于质量体系不稳定，原料采购、铲车上料、搅拌生产、运输泵送、现场养护，控制不好配合比就无法得到准确执行，体系是基础；

       原因九

       可能源于探索不足够，实验做得太少，对于新技术新材料不敏感，对于新技术新材料的应用研究不够，研发不能少。

      原因十

      可能源于人工监管不力，没有运用相应的科学技术进行拌合站管理，避免人工误差，人工出错，导致混泥土配合比不合要求。