1、所有使用的原材料由通过投标统一确定合格材料的生产厂家供应。

2、材料验收

搅拌站使用的水泥、砂、石、粉煤灰。外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体有材料员负责通知项目部实验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。

2、 材料储存

①水泥、矿物掺和料等宜根据品种、强度等级采用散料仓分别存储。 袋装粉状材料应有专用仓库存放，按照品种分类堆放，注意防潮。 袋装水泥应按照品种、强度等级分类推放，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛高出地面至少0.2m，并距离墙壁0.2～0.3m。

②粗细骨料料场必须进行硬化处理，并设置必要的排水设施，粗骨料实行多级级配，粗细骨料应分类分区存放，上方应搭设防雪避雨棚，棚内应设有测温、测高设施，对棚内骨料温度超标者，应采取保温、降温措施或增设降温、升温设施。对粗骨料进场材料含泥量超标者，必须安装清洗设备。

③外加剂储存

不同品种的外加剂应有固定的堆放地点和明确的标识。
 

3、 原材料管理

①不同品种的材料有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态。

②不同混凝土的原材料要有相对固定的储存地点，堆放时应有分界标识，以免误用。

③原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐” 应填写正确、真实、项目齐全。

④进场的未经检验的粗细骨料先堆放在待检区域，不得进入拌和区域，待检区域与拌和区域隔离设置。

4、材料检验

根据要求，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可以使用，不合格材料清退出场。

材料进场后应根据质保单实际进场数量及时送检，具体要求数量如下:

①水泥：以同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的袋装水泥以200吨(散装水泥以500吨)为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。

②粉煤灰：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批,不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。

③磨细矿粉：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批,不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。

④细骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。

 ⑤粗骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的粗骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。

⑥外加剂：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以50吨为一批，不足50吨也按一批计，每批抽样试验一次。

⑦水：同一水源的涨水季节抽样试验一次。

拌合站材料管理不是某一简单环节的管理，是一个整体的管理，包括各方各面，只有做好了拌合站原材料管理，才能为混凝土的生产提供保质保量的材料，从而保证混凝土的质量，保证工程质量。