主要问题：

1、高层管理者对混凝土质量的认知程度

由于筹建商品混凝土拌合站的门槛低，大多数拌合站的投资人或高层管理者对混凝土的质量管理缺乏足够的认知和重视。

2、专业人才的缺乏

商品混凝土的快速发展导致了行业内的专业技术人员严重不足，已严重影响到混凝土行业的健康发展。根据各个地区对混凝土企业的技术人员要求不同，针对混凝土企业质量控制的核心部门试验室的人员配备也不同。以安徽省为例；企业内部试验室必须有三名持有实验员上岗证书的人员，其中主任必须有助理级职称和相关的工作经验，两名以上持有初级技术职称，另配备相对熟练的试验工。这是对混凝土企业最低也是最基本的要求。目前有好多混凝土企业就连这最低最基本的要求都不能满足。试验室主任兼职挂靠现象较多，有的试验员没干两年，就被新成立的混凝土企业挖走做试验室主任了；有的混凝土企业整个试验室就2～3人，这其中还包括试验室主任；有的混凝土企业试验室从来不做试配，配合比可能从别的公司抄袭或是从上一家企业带过来，甚至一套混凝土基准配合比能用好几年。由于缺乏试验数据的积累和对本公司原材料的必要了解，面对原材料、天气、温度和工程特点的变化，试验室主任无法对施工配合比做出相应的调整，更谈不上合理的商品混凝土拌合站产品质量管理了。试验室主任都是这样，更何况其他试验员和参与产品质量管理的其他人员了。

3、生产过程中质量管理薄弱

在混凝土生产过程中，多数混凝土企业的大多数人都认为混凝土质量的管理和控制是试验室的事情，跟他们关系不大。在实际的混凝土生产过程中，产品质量的控制与管理和企业的每一位员工息息相关。如，长时间未对计量设备进行校准和检定而引起的计量误差较大、材料员将材料入错库、调度开错任务单、操作员输错配合比、驾驶员送错工地等等，都是一点小小的疏忽，但对混凝土企业来说就可能是一场严重的灾难，有的可能因此而关门。所以，加强商品混凝土拌合站过程中的质量管理与控制，要远比事后检验有效和有意义的多。

4、施工过程中的管理混乱

混凝土的施工与浇筑，一般均由施工单位来完成，按说和混凝土生产企业关系不大，殊不知，在混凝土的施工过程中如果不加强指导与协调，可能会引起很多质量纠纷。因为混凝土只是半成品，需要施工单位合理的浇筑、振捣与养护才能成为我们看到的建筑物或构筑物。多数施工单位存在转包分包现象，到实际混凝土的施工，都是由不懂技术的进城务工人员（农民工）来完成的。加上现在处于大建设时期，各地都存在不同的用工荒，导致了承包方（施工单位）的技术员在一定程度上要听从他们的。尤其在混凝土的施工过程中，加水现象十分普遍和严重，有时混凝土罐车到现场先加水再施工，否则就退货；他们总希望混凝土越稀越好、石子越小越好；再加上施工后没有较好的养，混凝土强度很难得到正常的发展，混凝土早期的裂缝较多。由于养护的不良，混凝土过早的发生碳化现象，严重地影响到混凝土的耐久性，大大降低了建筑物的安全性。