在工程管理中，进行拌合站管理的目的之一就是保证混凝土的生产质量。由于混凝土生产过程中使用混凝土外加剂，大大改善了混凝土的流动性能，同时降低了混凝土中胶凝材料的用量。因此，混凝土外加剂被广泛使用且成为日常生产不可或缺之料。要做好拌合站管理工作，就要做好混凝土外加剂的试验、采购及验收等工作，确保生产材料的合格。

本文将从混凝土外加剂的试验、采购及验收几个方面进行拌合站管理要点分析，具体如下：

1. 试验环节

外加剂的各项技术指标的试验检测，是采购谈判之前的重要环节。在拌合站管理过程中，通过试验，应确定外加剂的各项技术指标的合格标准。包括外加剂的含固量、减水率、密度、净浆流动度、混凝土减水率等技术指标。建议将混凝土减水率作为衡量外加剂质量水平的关键指标。

2. 采购环节

明确外加剂的合格标准后，即可开始采购谈判。建议按照试验确定的合格标准，对外加剂厂家进行招标。在外加剂供货质量水平不低于招标要求的前提下，按低价中标原则确定供货厂家。

同时，对外加剂厂家的选择，应综合考虑厂家生产规模、运距、运输能力，大规模搅拌站或大型工程项目供货经验和供货质量水平，以及售后服务能力和水平，不宜把价格作为厂家筛选的唯一指标。

3. 验收环节

在拌合站管理中，要对外加剂进行入库前检测，检测结果对照合同签订标准合格后方可入库。建议区分关键指标和参考指标。通过长期的实践总结可知，外加剂的关键指标为减水率（胶砂）和混凝土减水率；参考指标为密度（比重）、含固量和水泥净浆流动度。由于检测时间的原因，一般在验收环节进行检测的技术指标是密度、水泥净浆流动度和减水率（胶砂）。

如果入库检测显示外加剂不合格，对拌合站管理的建议处理方案如下：

（1）退货：在制定外加剂的合格标准时，会有一个允许波动的上下限值。如减水率检测结果低于合格标准下限，应做退货处理。

（2）降级使用：在紧急情况下，例如外加剂现有库存无法满足生产需求，经双方协商一致，可做降级处理，一般由于减水率的不足导致外加剂掺量的增加部分由外加剂厂家负责；或经双方协商一致，亦可作降级处理，处理方案同上。

关于外加剂的不合格处理，建议在采购合同中给予注明，避免供需双方在外加剂不合格时无章可循而产生纠纷。