1. 常规检测

外加剂经过入库前检测，符合合同约定标准后准予入库。由于减水率的检测结果和混凝土试拌结果会有一定出入，建议入库后对外加剂进行常规检测。拌合站管理中混凝土外加剂的检测项目包括，混凝土减水率、固含量等指标。其中，混凝土减水率为关键指标，必须符合要求。

经过常规检测，如混凝土减水率波动较大，应取出以往外加剂合格留样进行对比，分析发生变化的原材料是外加剂还是其它原材料。并根据分析结果及时通知质检员调整混凝土外加剂掺量，保证水胶比不超过设计值，进而保证混凝土强度不受影响。同时应立即通知发生变化的原材料供应商进行质量改进。

2. 试配验证

为保证生产配合比的合理性，建议拌合站管理工作安排中有至少每月对常用混凝土配合比进行不低于2次的试配验证工作。经验发现，出现混凝土强度问题或成本过高的绝大多数搅拌站，缺乏对常用混凝土配合比的试配验证。

混凝土试配验证，是对现有混凝土原材料质量状况、混凝土工作性和强度的综合验证。

3.使用环节

在拌合站管理中，对混凝土外加剂的使用应该做到以下几点：

（1）每天生产前和生产过程中，质检员应对砂、石骨料含水率进行检测，用于指导实际生产；生产中砂、石实测含水率的使用，可以比较准确的反映单方用水量的实际用量，即反映胶凝材料和骨料的需水量的波动，以及外加剂的减水率的波动；

（2）一般情况下，质检员应严格执行既定的混凝土配合比，包括配合比中外加剂的掺量；

（3）原材料性能发生波动时，应及时调整混凝土配合比。胶凝材料和骨料的需水量的增大，以及外加剂的减水率的下降，都会造成单方用水量不足。正确的做法是，适当提高外加剂的掺量，使得单方用水量不突破既定的混凝土配合比，保持水胶比不变以保证混凝土强度。