一、皮带频跑偏故障的原因

1. 由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小

2.胶带的结构、类型和工作条件(机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响)

3. 非承载面存在灰尘和水

4 . 胶带接头对准程度

5.加载方向和落料点是否对中

6.滚筒是否与皮带运行方向。

二、整机纠偏顺序

1.在拌和站管理中，检查胶带首要的、基本的原则是“胶带朝与托辊最先接触的一端运动” 。

2.检查胶带的正常顺序是先从下皮带开始，向机尾处检查;随后延皮带运行方向检查上皮带。先空载检查，之后再带载检查。

3.进行拌和站管理时，应在皮带运行时对前述故障区域进行调整，在拖辊调整后如还需进行额外调整，皮带应先运行至少三圈。如果皮带调整过头，需要及时对所调过的拖辊进行恢复，不能调整其它拖辊或辊筒。

三、皮带跑偏处理方法：

1. 胶带无规律跑偏。

1）皮带太硬无法调整，拌和站管理处理方法：采用自调偏拖辊增大牵引力 用柔韧性好的皮带替换 。

2）槽形拖辊向前翘起，但不超过2° 需用更多的槽形拖辊，拌和站管理处理方法：首先调整落料点，然后再考虑其它办法。

2.胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。

1）皮带接头不正，拌和站管理处理方法：调正接头。

2）皮带弯卷，拌和站管理处理方法：张紧皮带或更换.

3.胶带在较长距离一段机架位置向一侧跑偏。

1）落料点偏离皮带中心, 拌和站管理处理方法：调整溜槽或落料点使物料落在皮带中心

2）皮带机架弯曲，拌和站管理处理方法：调直机架