一、系统概述

依托生产流程进行管理，从APP端下生产任务到APP现场签收形成闭环，结合数字孪生技术，PLC远程控制技术，实现生产任务排产、无人值守远程控制、产能及用料统计，保障了钢筋集中生产过程中，每个环节的数据联动和信息共享，实现增效、提质、降成本的管理思路，凸显产业数字化的价值，形成示范效应。通过数字化管理来促进企业管理模式、业务流程、组织架构等方面的变革，为进一步推动和推广产业数字化工作打下坚实基础。

二、系统功能 

2.1 BI数据驾驶舱

BI数据驾驶舱按加工厂级和加工设备级两级进行设计。

加工厂级BI驾驶舱，以一个钢筋加工厂为数据展示基础，宏观展示加工厂布局平面图，总体任务情况、总体生产能力、材料使用及库存情况。

加工设备级BI驾驶舱，通过数字孪生驱动自动化控制，实现虚拟设备和实际设备同步运行，实时掌握设备的运行状态、质量标准等所有信息。

2.2 业务系统

2.3 移动端（APP）

移动端APP，主要实现现场下任务到现场签收功能，生产订单下发模块，方便现场施工员操作，通过查看现场施工进度，及时且准确的下发生产订单，并提交至现场负责人进行审批，保证施工进度的有序进行。

审批之后的生产订单会提交到平台生产任务数据，生产订单明细表。

三、系统特色

实现了钢筋生产的计划性、精确性、连续性；

实现全面、系统、有效地提升钢筋加工厂的智慧管控；

提高钢筋加工的生产效率，降低生产成本；

更加有效优化断料，节约钢筋，提高料单准确性。